7 nguyên nhân phổ biến làm keo silicone bị phồng và cách khắc phục hiệu quả

Trên thực tế, nhiều công trình nhôm kính, mặt dựng hoặc các vị trí tiếp giáp vật liệu sau khi bơm keo xuất hiện bong bóng hoặc mạch keo bị đội lên. Nguyên nhân thường liên quan đến điều kiện thi công, bề mặt vật liệu hoặc kỹ thuật trám khe chưa đúng. Nếu không xử lý kịp thời, mạch keo có thể mất khả năng kín khít và làm giảm hiệu quả bảo vệ của lớp silicone.

Việc hiểu rõ nguyên nhân giúp thợ thi công và chủ công trình nhanh chóng khắc phục lỗi này, đồng thời hạn chế tình trạng keo silicone bị phồng trong quá trình sử dụng.

1. Hiện tượng keo silicone bị phồng trong xây dựng

Trong thi công trám khe xây dựng, keo silicone bị phồng (hay bắn keo bị bọt khí) là hiện tượng bề mặt mạch keo xuất hiện bong bóng, nổi bọt hoặc bị đội lên sau khi bơm và bắt đầu quá trình đóng rắn. Lớp keo có thể khô ở phía ngoài nhưng bên trong vẫn tồn tại khí hoặc khoảng trống, khiến mạch keo mất độ ổn định và dễ biến dạng theo thời gian.

Hiện tượng này thường xuất hiện tại các vị trí trám khe nhôm kính, khe tiếp giáp tường bê tông, khe cửa hoặc các khu vực cần chống thấm. Khi silicone đóng rắn không ổn định hoặc bề mặt vật liệu chưa đạt điều kiện thi công, khí có thể bị giữ lại trong mạch keo và tạo thành các bong bóng trên bề mặt. Đây là nguyên nhân khiến keo silicone bị phồng, làm giảm độ bám dính và ảnh hưởng đến khả năng kín khít của mạch trám.

2. Top 7 nguyên nhân khiến keo silicone bị phồng khi thi công

2.1 Bề mặt vật liệu còn ẩm hoặc dính nước

Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến keo silicone bị phồng trong quá trình thi công. Silicone cần độ ẩm trong không khí để đóng rắn, nhưng nếu bề mặt vật liệu có nước đọng, phản ứng đóng rắn có thể xảy ra quá nhanh hoặc không ổn định.

Nước tồn đọng trong khe trám có thể tạo ra khí khi phản ứng với thành phần của keo silicone, từ đó hình thành các bong bóng trong mạch keo. Khi lớp silicone khô lại, bọt khí này khiến mạch keo bị phồng hoặc nổi bọt trên bề mặt.

Khuyến nghị từ Apollo: Chỉ thi công khi bề mặt hoàn toàn khô ráo, không đọng nước hoặc ngưng tụ hơi ẩm. Đối với khu vực ngoài trời, cần tránh thi công ngay sau mưa hoặc trong điều kiện độ ẩm quá cao.

2.2 Bề mặt thi công chưa được vệ sinh sạch

Bụi xi măng, dầu mỡ, sơn hoặc tạp chất trên bề mặt vật liệu có thể làm giảm khả năng bám dính của silicone. Khi keo không bám chắc vào vật liệu, các khoảng rỗng có thể hình thành bên trong mạch trám.

Trong quá trình đóng rắn, các khoảng trống này dễ giữ lại khí hoặc hơi ẩm, khiến keo silicone bị phồng hoặc xuất hiện bong bóng. Đây cũng là một trong những lỗi mà thợ thi công cần đặc biệt lưu ý khi sử dụng keo silicon. Trước khi bơm keo, bề mặt cần được vệ sinh sạch bụi bẩn, dầu mỡ và tạp chất nhằm đảm bảo độ bám dính tối ưu, đồng thời hạn chế nguy cơ hình thành bọt khí và phồng mạch keo trong quá trình lưu hóa.

2.3 Thi công lớp keo quá dày

Việc không kiểm soát độ dày mạch keo là một trong những nguyên nhân thường gặp dẫn đến hiện tượng phồng keo sau thi công. Khi lớp silicone quá dày, phần bề mặt sẽ đóng rắn trước, trong khi phần keo bên trong vẫn còn mềm.

Quá trình đóng rắn không đồng đều này có thể tạo áp suất bên trong mạch keo, dẫn đến hiện tượng keo silicone bị phồng hoặc nổi bọt. Đặc biệt trong các khe trám lớn, việc không sử dụng vật liệu lót khe cũng có thể làm tăng nguy cơ lỗi này.

Apollo khuyến nghị: Độ sâu (hoặc độ dày) lớp keo silicone tiêu chuẩn là từ 3mm đến 12mm. Trong đó, tỷ lệ vàng giữa chiều rộng và chiều sâu là 1:1 (thường được áp dụng phổ biến nhất ở mức 6 mm x 6 mm ) để đảm bảo khả năng phục hồi và độ bám tốt nhất.

2.4 Thi công trong điều kiện độ ẩm quá cao

Silicone đóng rắn nhờ độ ẩm trong không khí, nhưng nếu độ ẩm môi trường quá cao, phản ứng đóng rắn có thể diễn ra quá nhanh. Điều này dễ khiến các bong bóng khí bị giữ lại trong mạch keo.

Độ ẩm lý tưởng để bắn và lưu hóa keo silicone là từ 40% đến 50%, kết hợp cùng nhiệt độ môi trường từ 10°C đến 35°C. Trong điều kiện này, keo sẽ đóng rắn đúng cách, đạt độ bám dính tối đa và độ bền cao nhất.

Vì vậy, thợ thi công cần kiểm tra điều kiện môi trường trước khi bắn keo, đặc biệt vào mùa mưa hoặc tại các khu vực có độ ẩm cao, nhằm đảm bảo quá trình lưu hóa diễn ra ổn định và hạn chế nguy cơ phồng rộp mạch keo.

2.5 Bơm keo không đều hoặc thao tác thi công sai kỹ thuật

Kỹ thuật bơm keo cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mạch trám. Khi bơm keo không đều hoặc thao tác quá nhanh, không khí có thể bị cuốn vào bên trong mạch keo.

Những túi khí nhỏ này sẽ dần hình thành bong bóng trong quá trình đóng rắn và khiến keo silicone bị phồng sau khi khô. Đây là lỗi thường gặp khi thi công các khe dài hoặc khe có hình dạng phức tạp.

Để hạn chế tình trạng này, bạn có thể tham khảo quy trình bắn keo tại chuyên mục “Tháo vát hơn mỗi ngày” của Apollo Silicone.

2.6 Sử dụng loại silicone không phù hợp với vật liệu

Không phải tất cả các loại silicone đều phù hợp cho mọi vật liệu và hạng mục thi công. Trước khi sử dụng, thợ thi công cần tìm hiểu kỹ đặc tính của từng dòng keo, bao gồm loại lưu hóa (axit hoặc trung tính), khả năng bám dính trên vật liệu nền và vị trí ứng dụng phù hợp. Việc lựa chọn sai sản phẩm có thể làm giảm độ bám dính, ảnh hưởng đến quá trình lưu hóa và làm tăng nguy cơ phồng, bong hoặc nứt mạch keo sau một thời gian sử dụng. 

2.7 Không sử dụng vật liệu lót khe khi thi công

Đối với các khe trám lớn, việc không sử dụng vật liệu lót khe có thể khiến lớp silicone quá sâu. Khi đó, keo sẽ đóng rắn không đồng đều và dễ sinh bọt khí. Vật liệu lót khe giúp kiểm soát độ sâu của mạch keo, đồng thời tạo điều kiện để silicone đóng rắn ổn định hơn. Nếu bỏ qua bước này, nguy cơ keo silicone bị phồng trong quá trình thi công sẽ tăng đáng kể.

Apollo khuyến nghị sử dụng thanh xốp chèn khe Backer Rod cho các khe trám lớn trước khi bơm silicone. Đây là vật liệu được chèn vào đáy khe nhằm kiểm soát độ sâu lớp keo, giúp mạch trám lưu hóa ổn định hơn, tăng độ bền và giảm nguy cơ phồng keo.

3. Cách xử lý khi keo silicone bị phồng hiệu quả

Khi phát hiện keo silicone bị phồng, cần xác định mức độ của lỗi để lựa chọn phương án xử lý phù hợp.

• Nếu mạch keo chỉ phồng nhẹ ở một số vị trí, có thể cắt bỏ phần silicone bị lỗi và trám lại lớp keo mới. Trước khi thi công lại, cần làm sạch và làm khô bề mặt vật liệu để đảm bảo độ bám dính.
• Nếu mạch keo bị phồng diện rộng hoặc mất độ bám dính hoàn toàn, cần tháo bỏ toàn bộ lớp silicone cũ. Sau đó, vệ sinh bề mặt vật liệu, kiểm tra điều kiện thi công và trám lại bằng lớp silicone mới.

Việc xử lý đúng cách không chỉ giúp khắc phục lỗi keo silicone bị phồng mà còn đảm bảo mạch trám có thể duy trì độ bền và khả năng chống thấm lâu dài.

4. Hướng dẫn thi công đúng kỹ thuật để tránh keo silicone bị phồng

4.1 Điều kiện môi trường khi thi công keo silicone

Để tránh các lỗi như keo silicone bị phồng, Apollo khuyến nghị quá trình thi công nên đảm bảo các điều kiện sau:

• Nhiệt độ thi công: khoảng 5°C – 40°C
• Nhiệt độ bề mặt vật liệu: không quá thấp để tránh ngưng tụ hơi nước
• Độ ẩm môi trường: nên nằm trong khoảng 40% – 80%
• Không thi công khi bề mặt còn ướt, có sương hoặc đang mưa

4.2 Cách bắn keo silicone đúng kỹ thuật

• Chuẩn bị và làm sạch bề mặt mối nối: Đảm bảo mối nối khô và sạch sẽ, không bám bẩn, bề mặt nguyên vẹn chắc chắn, không bị hư hỏng, rạn nứt. Không dùng dụng cụ nào để làm nóng hay làm khô mối nối. Làm sạch bụi, mảnh vụn bẩn bằng máy nén khí có màng lọc chống hơi nước trên bề mặt mối nối bê tông, rỗ xốp. Có thể dùng cọ quét để vệ sinh. Đối với bề mặt không phải rỗ xốp như kính, kim loại, chúng tôi khuyến cáo sử dụng phương pháp làm sạch hai miếng vải (vui lòng liên hệ nhân viên kỹ thuật của công ty để hiểu thêm).
• Thêm vào vật liệu chèn: Dùng dụng cụ không sắc nhọn để đưa vật liệu chèn vào mối nối tránh làm hư hại và biến dạng. Nếu bề mặt bị hư và rách sẽ làm chất trám trét nổi bọt khí.
• Dán băng keo viền mối nối: Dán băng keo các bên của mối nối để đảm bảo chất trám được bắn gọn trong mối nối không bị tràn và dính ra bên ngoài, đạt được sự thẩm mĩ và hoàn thiện cao.
• Phủ dung dịch sơn lót: Đối với bề mặt rỗ xốp, khi phủ sơn lót nên sử dụng cọ nhỏ phủ trực tiếp vào mối nối. Đối với bề mặt không phải rỗ xốp nên sử dụng vải khô sạch để phủ. Khuyến cáo không nên sử dụng quá nhiều sơn lót vì sẽ làm giảm độ kết dính. Khi thấy sơn lót bị nhiễm bẩn hoặc có bọt khí trắng bên trong thì không được sử dụng. Sau khi phủ sơn lót, để sơn khô tối thiểu 30 phút.
• Trám keo silicone vào mối nối: Bắn chất silicone ra khỏi phần đầu vòi phải đảm bảo không có bọt khí và trám đẩy vào mối nối.
• Rập tạo hình cho mối nối: Sử dụng một lực vừa phải trên chất trám để định hình mối nối, đảm bảo phần keo tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt mối nối.
• Gỡ băng keo viền mối nối: Loại bỏ băng keo viền trước khi chất trám lưu hoá bề mặt.
• Lưu hóa chất trám: Mối nối phải được để trong điều kiện khô ráo, sạch sẽ cho tới khi lưu hóa hoàn toàn. 

>>> Xem thêm 4 bí quyết cắt vòi bắn keo silicone đẹp và tiết kiệm tại chuyên mục Tháo vát hơn mỗi ngày: 

5. Apollo Silicone - Giải pháp keo trám chuẩn mực ngành hoá chất vật liệu xây dựng tại Việt Nam

Apollo Silicone với vị thế tiên phong trong ngành chất trám và hóa chất vật liệu xây dựng tại Việt Nam, chúng tôi phát triển hệ sinh thái sản phẩm đa dạng nhằm đáp ứng nhiều nhu cầu thi công khác nhau. Một số dòng keo silicone được thợ thầu tin dùng trong suốt hơn hai thập kỷ:

• Keo Apollo Silicone Sealant A300 – “Vua keo kính”
  Dòng silicone lưu hóa axit nổi bật với độ bám dính mạnh trên các bề mặt kính và vật liệu nhẵn, khả năng đàn hồi tốt và chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt. 
• Keo Apollo Silicone Sealant A500 – “Cực phẩm chống thấm”
  Chất trám silicone trung tính được đánh giá cao về khả năng chống thấm và độ bền trước tác động môi trường. Phù hợp để trám kín các khe hở vật liệu trong nhà lẫn ngoài trời, thường được ứng dụng trong các dự án căn hộ và hệ cửa nhôm kính.
• Keo Apollo Silicone Sealant A600
  Dòng silicone trung tính có đặc tính tương tự Keo Apollo Silicone Sealant A500 nhưng nổi bật với bề mặt keo bóng mịn sau khi lưu hóa, giúp tăng tính thẩm mỹ cho mạch trám. Sản phẩm thường được lựa chọn cho các hạng mục thi công yêu cầu hoàn thiện đẹp và đồng đều.

Không chỉ dừng lại ở việc cung cấp keo chất lượng cao, Apollo còn là nguồn tham khảo kiến thức xây dựng đáng tin cậy, giúp thợ thầu tự tin xử lý đúng kỹ thuật và tối ưu độ bền công trình.

6. Kết luận

Trong thi công xây dựng và nhôm kính, hiện tượng keo silicone bị phồng thường xuất phát từ nhiều yếu tố như độ ẩm bề mặt, điều kiện môi trường hoặc kỹ thuật thi công không đúng cách. Nếu không xử lý kịp thời, lỗi này có thể ảnh hưởng đến độ bền của mạch trám và khả năng chống thấm của công trình.

Việc hiểu rõ nguyên nhân và áp dụng đúng quy trình thi công sẽ giúp hạn chế đáng kể tình trạng này. Đồng thời, lựa chọn loại silicone phù hợp với vật liệu và điều kiện công trình cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả lâu dài của mạch trám.

FAQ: Câu hỏi thường gặp về hiện tượng keo silicone bị phồng

1. Vì sao keo silicone bị phồng sau khi thi công?

Keo silicone bị phồng thường xuất hiện khi quá trình đóng rắn của keo diễn ra không ổn định. Nguyên nhân có thể do bề mặt vật liệu còn ẩm, thi công sai kỹ thuật, lớp keo quá dày hoặc điều kiện môi trường không phù hợp.

2. Vì sao bề mặt vật liệu ẩm có thể làm keo bị phồng?

Khi bề mặt thi công còn nước hoặc độ ẩm quá cao, phản ứng đóng rắn của keo silicone có thể diễn ra không ổn định, tạo bọt khí bên trong mạch keo và khiến keo bị phồng.

3. Keo silicone bị phồng có thể xử lý như thế nào?

Nếu mạch keo chỉ phồng nhẹ, có thể cắt bỏ phần keo bị lỗi và trám lại bằng lớp silicone mới. Trường hợp mạch keo bị phồng diện rộng, cần tháo bỏ toàn bộ lớp keo cũ và thi công lại từ đầu.

4. Điều kiện môi trường nào dễ khiến keo silicone bị phồng?

Thi công trong môi trường có độ ẩm quá cao, nhiệt độ không phù hợp hoặc bề mặt vật liệu còn ướt có thể làm quá trình đóng rắn của silicone diễn ra không ổn định và dễ tạo bọt khí.

5. Lưu ý khi sử dụng keo silicon để tránh phồng keo?

Trước khi thi công cần vệ sinh và làm khô bề mặt vật liệu, bơm keo đúng kỹ thuật, kiểm soát độ dày mạch keo và thi công trong điều kiện môi trường phù hợp để hạn chế hiện tượng phồng keo.

Lý do vì sao trong các bài viết của Apollo Silicone luôn sử dụng linh hoạt 2 thuật ngữ Silicone (có chữ e) và Silicon (không có chữ e):

Silicon (Si) “không có chữ e” đơn giản chỉ là một nguyên tố hóa học. Còn với Silicone “có chữ e” là một hợp chất cấu trúc bao gồm các nguyên tử Silicon và Oxygen kết hợp với nhau tạo thành chuỗi Polymer giống cao su có khả năng kháng lại sự thay đổi của nhiệt độ, co giãn và đàn hồi tốt, không dẫn điện dẫn nhiệt.

Sản phẩm từ Silicone có tên thương mại là Silicone Sealant chuyên dùng để gắn, trám trét, bịt kín các khe hở, mối nối nhôm kính và nhiều loại vật liệu xây dựng khác. Trong thực tế, chúng ta thường gọi các sản phẩm này là Keo Silicon (không dùng chữ e theo thói quen, viết và hành vi tìm kiếm trên mạng), nhưng về mặt kỹ thuật, chất trám Silicone mới là thuật ngữ để chỉ những sản phẩm này. Và khi nhắc đến các sản phẩm này, Silicone “có chữ e” là cách sử dụng chính xác nhất.